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武汉PCBA加工打样后运输及存储要求如下,一起来看看吧。
1、使用合适运输工具: PCBA加工打样后,运输工具应确保良好,如轮子、框架等;异常应及时报修,禁止“带伤”使用,以免运输中半成品的跌落、挤压等情况发生。
2、检查常用工具:运输工具、存储工具、工位上存储等作业前要做好清扫工作,不允许出现杂物、锡渣等。避免互相摩擦中造成PCBA加工打样后的损伤。
3、标识重要信息:运输、存储的PCBA容器、工具车上应该做好明确的标识,记录产品相关的信息,以免错放、混放等。
4、叠放要求:在运输工具上、周转区存储、工序工位存储时,禁止PCBA之间直接叠放,尤其是在运输中,直接的重叠放置,摩擦会导致元器件之间的损坏。
5、装卸要求: PCBA加工打样后,在运输装卸过程中,要稳妥有序 ,禁止野蛮装卸。
6、防止跌落:在运输工具上、周转区存储PCBA时,码放后要做好四周的防护,避免掉落。
7、防止摩擦损伤:运输过程中,注意路面状况是否良好,有无障碍物、坑洼突起等,避免车辆颠簸造成PCBA打样后半成品的损伤。运输工具的速度,要均衡合理。
8、转换运输要求:工位之间的板卡传递,通过传送带或者手递手进行等方式,需要避免出现后半成品的重叠放置、挤压。严禁在转换运输和传递中,抛掷等动作。
9、防尘要求:周转区存放PCBA加工打样半成品应确保存放邛具稳固,并做好保护,并严格限定在规定的区域内。上面一层应该做好防尘防跌落等处理措施。
10、堆放原则:存储应该注意高低、轻重等码放原则,避免出现孤立的单垛情况。
11、防止撞击:途径通道拐角处、流水线头尾等处,注意观察其他行人和车辆,避免其他车辆、人员等意外撞击,造成产品的损伤。
12、防止挤压: PCBA之间应该用隔板进行隔离,并且不应超过容器的上边缘,以免造成挤压。
13、工作台选择:对于大量的不适合在工作台面的存放数量,应选择合适的容器,放置在作业员周边,方便作业者的取用。
14、异常处理:运输中发生工具异常,首先要确保人员物品安稳,做好隔离、上报工作。
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